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熱門關(guān)鍵詞:橡膠超分散偶聯(lián)劑,增韌抗沖改性劑,分散偶聯(lián)劑,超分散劑,親水性涂層

高性能填充母料超分散偶聯(lián)劑-SP-1013

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1、產(chǎn)品描述

碳酸鈣(CaCO3)等廣泛應(yīng)用于聚烯烴(PP/PE)、熱塑性彈性體、各類橡膠等制品中,由于無機(jī)粉體親水性,與有機(jī)聚合物相容性差,通常要對無機(jī)粉體表面進(jìn)行改性。目前,CaCO3粉體表面改性主要改性劑有:

 硬脂酸                   鈦酸酯偶聯(lián)劑

 鋁酸酯偶聯(lián)劑            聚乙烯蠟(PE蠟)

 酰胺蠟

這些改性劑解決無機(jī)粉體與有機(jī)聚合物的親和性,但未從而、解決無機(jī)粉體在高分子聚合物基體中有效分散,從而給應(yīng)用帶來了:

 加工熔體粘度高;

 無機(jī)粉體在聚合物中的分散性差;

 降低復(fù)合材料的韌性和強(qiáng)度。

鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑的偶聯(lián)效果好硬脂酸和蠟,而在粉體處理中得到應(yīng)用。但鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑微量水份即失效,所以預(yù)先對粉體進(jìn)行高溫脫水,污染嚴(yán)重,而且能耗高。

SP-1013是一款于碳酸鈣(CaCO3)、硅灰石表面處理的新型超分散偶聯(lián)劑,用其處理的無機(jī)粉體可用于聚烯烴(PP/PE)、熱塑性彈性體、各類橡膠,應(yīng)用于聚烯烴功能性填充母料配方中。

SP-1013超分散偶聯(lián)劑,無機(jī)粉體在高分子聚合物基體具有良好的自分散功能。而且部分SP-1013分子鏈段可放在聚烯烴結(jié)晶區(qū),部分分子鏈段與聚烯烴非結(jié)晶區(qū)相容性較好,從而實(shí)現(xiàn):

 加工流動性優(yōu);

 無機(jī)粉體在高分子聚合物中良好的自分散性;

 提高聚烯烴的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量和剛性;

 提高聚烯烴,聚丙烯(PP)的沖擊韌性;

 提高的填充量。

SP-1013超分散偶聯(lián)劑耐水性良好,處理無機(jī)粉體不需要高溫脫水,這對于填充母料的制造減少設(shè)備投入,也省去了脫水工藝。

綜上所述,SP-1013超分散偶聯(lián)劑使用方便,對功能填充母料工藝簡潔。同時賦予無機(jī)粉體較好的加工流動性、分散性,復(fù)合材料的力學(xué)性能變好。

 

2、SP-1013超分散偶聯(lián)劑性能指標(biāo)

項(xiàng)   目

指  標(biāo)

外   觀

淡黃色流動液體

有效成分(%)

~100

粘度(25℃、mPa·s)

12000±1500

含水量(≤,%)

0.5

酸值(mgKOH/g)

40~60

3、SP-1013使用量及使用方法

1)SP-1013使用量

SP-1013基于CaCO3粉體量0.6%1.2%:

1250目重質(zhì)CaCO30.6%0.8%

2000目重質(zhì)CaCO30.8%1.0%

3000目重質(zhì)CaCO31.0%1.2%

輕質(zhì)CaCO31.0%1.2%

 

2)粉體表面處理

CaCO3投入高混機(jī),開啟攪拌,投入計(jì)量的SP-1013,混合至100110℃,出料,即為功能CaCO3

 

3)SP-1013在功能填充母料中的使用

在使用SP-1013分散偶聯(lián)劑時,可去掉配方中的硬脂酸、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸鋅,同時去掉部分PE蠟或石蠟(白油),PE蠟或石蠟(白油)減少量根據(jù)物料捏合成團(tuán)情況以及捏合電流情況來確定。SP-1013超分散偶聯(lián)劑在功能填充母料中的使用有兩種方法:

a)原位法

將載體樹脂、PE蠟、石蠟、CaCO3SP-1013投入捏合機(jī)(或高混機(jī)),攪拌升溫捏合成團(tuán),然后擠出造粒。

 

b)預(yù)混法

CaCO3投入(捏合機(jī)或高混機(jī))攪拌加入計(jì)入量SP-1013,混合至70℃~80℃,然后投入載體樹脂、PE蠟、石蠟(白油)等物料,捏合成團(tuán),然后造粒。

我們推薦預(yù)混法。

 

4、SP-1013超分散偶聯(lián)劑的應(yīng)用

4·1 SP-1013超分散偶聯(lián)劑降粘特性

將有機(jī)處理過的CaCO3分散在白油中,測試體系中的粘度值是評估分散劑(偶聯(lián)劑)的分散性能重要的方法之一。

4·1a  CaCO3表面處理配方表

序  號

TAS-2A

NDZ-201

AS-200

S-180

SP-1013

重質(zhì)CaCO3

(2000目)

100

100

100

100

100

酰胺分散劑(TAS-2A)

1.5

鈦酸酯偶聯(lián)劑(NDZ-201)

1.2

鋁酸酯偶聯(lián)劑(AS-200)

1.2

硬脂酸

(1018)

1.0

SP-1013分散劑

0.6

重質(zhì)CaCO3改性工藝:將重質(zhì)CaCO3投入高混機(jī),攪拌至120℃脫水,分別投入分散劑(或偶聯(lián)劑),混合至要求溫度,放料,冷卻。

酰胺分散劑(TAS-2A):    不需脫水,混合溫度:150℃

鈦酸酯偶聯(lián)劑(NDZ-201): 需脫水,混合至130℃

鋁酸酯偶聯(lián)劑(AS-200):  需脫水,混合至130℃

硬脂酸:                 不需要脫水,混合至110℃

SP-1013分散劑:          不需要脫水,混合至100℃~110℃

將改性的CaCO3按:改性CaCO3/白油=70/100混合均勻,用NDZ-5S數(shù)字旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測試粘度。

 

4·1b  改性CaCO3粘度值

項(xiàng)  目

TAS-2A

NDZ-201

AS-200

S-180

SP-1013

旋轉(zhuǎn)粘度

(25℃,mPa· s)

1205

1430

1550

1470

70

從表4·1b表明:SP-1013具有良好的降粘性,同時,SP-1013超分散偶聯(lián)劑耐水性好,使用方便。

 

4·2 SP-1013超分散劑在光纖電纜料中應(yīng)用

4·2a  光纖電纜料配方表

序  號

TAS-2A

NDZ-201

AS-200

SP-1013

PE樹脂

100

100

100

100

EVA

75

75

75

75

CaCO3(2.5μm)

150

150

150

150

酰胺分散劑(TAS-2A)

1.5

鈦酸酯偶聯(lián)劑(NDZ-201)

1.5

鋁酸酯偶聯(lián)劑(AS-200)

1.5

SP-1013分散劑

0.9

按上述配方擠出造粒,拉線性能測試。

4·b  光纖電纜料力學(xué)性能表

序  號

抗拉強(qiáng)度(MPa)

斷裂伸長率(%)

酰胺分散劑

(TAS-2A)

9.2

72.0

鈦酸酯偶聯(lián)劑

(NDZ-201)

8.26

65

鋁酸酯偶聯(lián)劑

(AS-200)

8.13

55

SP-1013分散劑

13.0

112

SP-1013分散劑在PE電纜中,提高拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率,而且使用SP-1013分散劑電纜母料的熔融指數(shù)大于其它分散劑,擠出線纜生產(chǎn)率高30%,線纜表面光澤性好。

 

4·3 SP-1013超分散劑在功能填充母料中的應(yīng)用

目前,在填充母料中使用鋁酸酯偶聯(lián)劑。

4·3a  功能填充母料配方表

原料

傳統(tǒng)填充母料配方

SP-1013母料配方

載體樹脂

12

12

PE蠟

2.0

2.0

石蠟

2.0

硬脂酸

1.0

鋁酸酯偶聯(lián)劑

1.0

硬脂酸鋅

1.0

SP-1013分散劑

0.5

重質(zhì)碳酸鈣(2000目)

81

85

備注:載體樹脂,LLDPE,熔融指數(shù),16~20g/10min(190℃/2.16kg)

         HDPE,熔融指數(shù),16~20g/10min(190℃/2.16kg)

        共聚PP,熔融指數(shù),16~20g/10min(230℃/2.16kg)

傳統(tǒng)填充母料工藝:將重質(zhì)碳酸鈣投入高混機(jī),攪拌升溫至120℃脫除水,投入鋁酸酯偶聯(lián)劑,攪拌改性5min,再投入載體樹脂、PE蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅捏合成團(tuán),擠出造粒。

SP-1013母料工藝A(預(yù)混法):將重質(zhì)CaCO3SP-1013分散劑投入高混機(jī),預(yù)混5min,再投入載體樹脂、PE蠟?zāi)蠛铣蓤F(tuán),擠出造粒。

SP-1013母料工藝B(原位法)將重質(zhì)CaCO3、SP-1013分散劑、載體樹脂、PE蠟投入高混機(jī),捏合成團(tuán),擠出造粒。

4·3b  傳統(tǒng)母料和SP-1013分散母料熔融指數(shù)

載體樹脂類型

傳統(tǒng)母料熔融指數(shù)

SP-1013分散熔融指數(shù)

LLDPE

1.8g/10min(190℃/2.16kg)

6.0g/10min(190℃/2.16kg)

HDPE

0.8g/10min(190℃/2.16kg)

3.2g/10min(190℃/2.16kg)

無規(guī)共聚PP

1.2g/10min(230℃/2.16kg)

7.3g/10min(230℃/2.16kg)

① 在PE母料造粒過程中,傳統(tǒng)母料捏合電流140A,SP-1013分散母料捏合電流90A。說明SP-1013分散母料熔體粘度低。

② 外觀:傳統(tǒng)母料密實(shí)度低,易碎,SP-1013分散母料密實(shí)度高,強(qiáng)度高。

③ 成本:SP-1013分散母料原料成本比傳統(tǒng)母料低約150元/噸~200元/噸,而且能耗低,省去了污染、能耗的碳酸鈣脫水工藝段。

4·4 傳統(tǒng)母料與SP-1013分散母料在聚烯烴中應(yīng)用

4·4·1 母料在HDPE雙壁波紋管中應(yīng)用

 · 產(chǎn)品規(guī)格:Dn300×SN4

· 傳統(tǒng)母料/HDPE=30/70配料

· SP-1013母料/HDPE=50/50配料

4·4·1a  HDPE雙壁波紋管檢測數(shù)據(jù)

項(xiàng)  目

傳統(tǒng)母料

SP-1013分散母粒

擴(kuò)口拉伸強(qiáng)度(MPa)

13.3

15.4

斷裂伸長率(%)

12.6

17.7

環(huán)剛度

2.89

3.95

環(huán)柔性

無破壞、無反向彎曲

無破壞、無反向彎曲

落錘沖擊

TIR≤10%,(12/12通過)

7/12未通過

12/12通過

SP-1013分散母料比傳統(tǒng)母料用量增加60%,其拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、環(huán)剛度、落錘沖擊比傳統(tǒng)母料好,SP-1013超分散偶聯(lián)劑實(shí)現(xiàn)韌性和強(qiáng)度同步提高。

4·4·2 母料給水用聚乙烯(PE)管材中應(yīng)用

· 產(chǎn)品規(guī)格:PE100  dn40×3.0×6000

· 傳統(tǒng)母料/PE-100=10/90

· SP-1013分散母料/PE-100=25/75

4·4·2a  給水用聚乙烯(PE)管材檢測數(shù)據(jù)

產(chǎn)品規(guī)格  PE100  dn40×3.0×6000

傳統(tǒng)母料

SP-1013分散母料

序號

檢測項(xiàng)目

技術(shù)要求

檢測結(jié)果

檢測結(jié)果

1

顏色

藍(lán)色條黑管

黑色

黑色

2

外觀

 

符合

符合

3

長度(m)

6

6.01

6.01

4

平均外徑及偏差(mm)

40~40.4

40.2

40.1

5

厚度及偏差(mm)

3.0~3.5

3.0~3.2

3.0~3.1

6

靜液壓強(qiáng)度MPa(20℃,100h)

無破裂、無滲漏

15h破裂

合格

7

斷裂伸長率(%)

≥350

140

370

8

氧化誘導(dǎo)時間(200℃,min)

>20

21.6

29.5

傳統(tǒng)母料在耐壓PE供水管是不能使用,主要是傳統(tǒng)母料在耐壓方面無法滿足使用要求。而SP-1013分散母料可以滿足PE供水管的要求

 

4·4·3 SP-1013分散母料在其它領(lǐng)域的應(yīng)用

a)中小型或大型注塑制品,如塑料周轉(zhuǎn)箱、儲物箱、塑料托盤、PE桶、PP桶等制品,可提高制品缺口沖擊韌性和力學(xué)模量,降低材料低溫脆性。

b)汽車配件制品,如小汽車保險杠、儀表板、方向盤和座椅等塑料,可有效減少彈性體用量,提高力學(xué)模量,降低材料制造成本。

c)擠出制品,如HDPE或PP 的下水管、煤氣管、纏繞管等塑料管道。可提高管道的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性,并有效提高制品環(huán)剛度和低溫沖擊韌性。

d)塑料薄膜和扁絲制品,可提高改性制品的強(qiáng)度、挺度、防滑性能、柔韌性和手感,提高改性制品的品質(zhì)。

 

5、SP-1013超分散偶聯(lián)劑包裝規(guī)格

SP-1013包裝:桶裝,180kg/桶和25kg/桶。

                                                                     


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