熱塑性塑料在加工熔融之后具有較高的黏度，熔融的高聚物在通過澆口、狹縫等流道時必定與加工機械（螺桿與機筒或其他混煉機械）表面產(chǎn)生摩擦，聚合物的高分子之間也有因相對運動產(chǎn)生摩擦，嚴重的摩擦會對塑料加工不利，這些摩擦會讓高聚物熔體的流動受阻，還會讓塑料制品表面變得粗糙和缺乏光澤或者是出現(xiàn)流紋的現(xiàn)象，嚴重的摩擦提高了擠出機的扭矩，導致加工設備部件嚴重磨損，設備使用壽命減短、增加加工能耗，要解決或者是克服此類摩擦導致的不利影響，需要加入降低界面黏阻性能的助劑。

  普通塑料潤滑劑種類有很多，比較常用的有：脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、金屬皂、石蠟烴、低分子樹脂，這些潤滑劑存在使用局限性以及缺點，比如來說：潤滑持久性、穩(wěn)定性、安全性與其他助劑配伍性等。烴類潤滑劑初期和后期潤滑性差，用量多的時候會產(chǎn)生發(fā)黏、壓折，通常需要與其他配合使用。脂肪酸類少量使用0.2-0.3份具有防壓折效果，0.5份時就會引起噴霜和影響制品的透明性等等諸多問題，為了提高塑料制品的性能以及降低塑料加工能耗。AST-50硅酮母粒廣泛應用各類高分子材料提高表面抗劃傷性，降低表面摩擦系數(shù)，改善加工性能等多功能助劑，相比較傳統(tǒng)的硅酮母粒不同的地方在于：具有長效性、持久性、高效性。在高分子材料中不會遷移、析出，對噴漆、印刷、電鍍等無負面影響。

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