這篇文章是我從網(wǎng)上看到了，是關(guān)于硅烷偶聯(lián)劑的，沒想到硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，給大家推薦一下。

硅烷試劑在金屬防腐預(yù)處理上的應(yīng)用是硅烷的一項嶄新應(yīng)用,90年代這項技術(shù)在國外也有研究,但至今為止尚未大規(guī)模工業(yè)化。由于ＳＡ在水解后能形成三烴基的硅醇,醇羥基之間可以互相反應(yīng)生成一層交聯(lián)的致密網(wǎng)狀疏水膜,由于這種膜表面有能夠和樹脂起反應(yīng)的有機官能基團,因此對漆膜的附著力會提高,抗腐,抗摩擦,抗沖擊的能力也隨之提高。同時,由于硅烷膜本身是疏水的,就具有防腐效果,且與膜的致密程度成正比。

本文對鋼鐵基材表面處理方面進行了大量實驗和研究,在ＳＣＡ選用、ＳＣＡ膜性能及工藝過程方面做了一些基礎(chǔ)研究,并將相關(guān)實驗結(jié)果與磷化涂層效果對照論證其良好性,如對不同金屬基材采用硅烷體系處理和鐵鹽磷化、鋅鹽磷化及鉻酸鹽處理作比較,發(fā)現(xiàn)硅烷化處理的突出特點是:

ａ.不需上漆即可有防腐效果;

ｂ.與磷化工藝相比工藝簡單,不會產(chǎn)生含有重金屬的廢水,環(huán)境良好;

ｃ.通過微觀“分子橋”提高了漆膜在基材的附著力。

在許多領(lǐng)域,硅烷處理顯示出了與現(xiàn)有工藝相當或比現(xiàn)有工藝有較好的防腐效果。這些特性在汽車及摩配行業(yè)及在車輛和機械制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展前途。在我們的研究中提出了硅烷表面處理工藝過程,對鋼鐵基材處理過程為:除油除銹→清洗→表面氧化→水解ＳＣＡ涂覆→老化→涂漆,正交試驗優(yōu)化得出良好的處理工藝;水解過程是將乙醇、水、硅烷按一定比例混溶作為水解溶劑,調(diào)節(jié)適宜ｐＨ值進行水解反應(yīng),達到良好的水解效果后,以浸漬方式涂覆于氧化處理過的基材上,再經(jīng)老化形成硅烷膜;為了說明并證實工藝的效果和生成ＳＡ膜的性能,建立了一套相應(yīng)的測試方法體系:按ＧＢ680-86對ＳＡ膜的耐蝕性進行點蝕實驗;利用綜合電化學測試儀,在3%ＮａＣｌ溶液中以勻速極化電位控制方式進行ＳＡ膜的電化學腐蝕速度測試:用45°紅外反射 吸收光譜技術(shù)測試了基材上ＳＣＡ膜層的組成結(jié)構(gòu),Ｘ射線熒光能譜分析確認膜的組成結(jié)構(gòu)和包覆度。

結(jié)果表明:ＳＡ直接用作鋼鐵表面防腐處理新方法是有效可行的,在；在良好的工藝操作條件下制得的ＳＡ膜層進行了Ｘ射線光電子能譜和反射紅外光譜分析證明了膜對鐵基的包覆及化學鍵合作用,橢圓光譜法測的浸漬方式涂層厚度為82ｎｍ,電化學腐蝕速度試驗及硫酸銅點蝕試驗進一步驗證ＳＡ膜與基材的結(jié)合效果和防腐效果,其防腐性能較好于磷化膜相應(yīng)的對比指標。
硅烷試劑作為一種具有du特結(jié)構(gòu)的硅化合物,架起了無機物與有機物之間的橋梁,改進了許多材料的缺陷,硅烷試劑在金屬表面防腐技術(shù)的發(fā)展已初步形成方向,其you 勢看得見。針對目前典型的金屬材料涂裝中磷化和鈍化工藝廣泛應(yīng)用,其工藝雖成熟,但廢物排放和處理耗費大。

隨著環(huán)境保護的要求逐步提高和環(huán)境意識的增強,各國對鉻允許排放量的降低,促使考慮用其它工藝和化學處理試劑替換老的磷化和鈍化工藝。將硅烷試劑用于金屬防腐和金屬材料表面預(yù)處理確能產(chǎn)生令人鼓舞的效果,目前正成為硅烷試劑應(yīng)用的新興領(lǐng)域。因其具有沒有污染、處理件耐蝕性好、與涂層結(jié)合牢固等特點,如果能實現(xiàn)工業(yè)化取代污染嚴重的磷化、鈍化預(yù)處理工藝,它將為金屬材料處理行業(yè)帶來深遠影響。為了能有xiao地工業(yè)化,就必須使ＳＡ處理液。

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