在20世紀(jì)70年代初，有機(jī)硅材料開(kāi)始運(yùn)用在塑料行業(yè)中，硅油開(kāi)始是作為內(nèi)部塑料run滑劑和脫模劑，用在PE注射成型的。由于它們與聚烯烴之間的不相容性，低分子量的液態(tài)有機(jī)硅會(huì)遷移至表面，并鋪展開(kāi)，這xian制了該類(lèi)硅油的應(yīng)用。

如果使用chao高分子量聚二甲基硅氧烷來(lái)代替普通低粘度或中等粘度的硅油，那么這些問(wèn)題就能得到解決。這些被稱(chēng)作硅樹(shù)脂的產(chǎn)品有超過(guò)10×106mm2/s的粘度，讓它們無(wú)法移動(dòng)富集于表面。然而也有不好的地方，由于無(wú)法進(jìn)行定量給料，使得它們難以在塑料的連續(xù)混合加工中使用。近幾年有種xin型產(chǎn)品系列開(kāi)始投入使用，結(jié)合了chao高分子量聚二甲基硅氧烷和固體顆粒易于定量添加的優(yōu)點(diǎn)，是一種不含有機(jī)載體的chao高分子量硅酮母粒。
  加工助劑的主要性能：改觀(guān)加工性和流動(dòng)性、除熔體破裂、減少模頭積聚物、降低擠出機(jī)扭矩，提高生產(chǎn)能力、較好地充模和脫模、改進(jìn)表面的光滑性及光澤性、不會(huì)對(duì)機(jī)械性能等聚合物性能產(chǎn)生不良影響。通常加入0.1-1%的硅酮母粒便能改觀(guān)加工性能，若要對(duì)表面及機(jī)械性能產(chǎn)生正面影響，1-3%的用量是bi要的。 
  由于有機(jī)硅和硅氧烷材料具有的性能。同時(shí)具有商業(yè)用途。其中，正處于快速發(fā)展中的塑料工業(yè)對(duì)它們有著需求。哲華添加劑硅酮母粒，能夠改觀(guān)熱塑性聚合物的加工性和流動(dòng)性。同時(shí)，這些性能的改觀(guān)不會(huì)對(duì)其他的材料特性產(chǎn)生影響；相反還能改觀(guān)沖擊強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度等機(jī)械性能。硅酮母粒的優(yōu)shi在于它所具有的使用性。只需一種產(chǎn)品便能熱塑性塑料的加工需求；由于較高的有機(jī)硅含量，所以使用量少。

AST-50硅酮母粒應(yīng)用gao分子材料提高表面抗劃傷性和耐mo性，降低表面摩擦系數(shù)改shan加工性能等多功能助劑，也用于塑料制品加工中作為gao效潤(rùn)滑劑、脫模劑、表面耐mo劑、表面滑爽劑、表面感助劑。在gao分子材料中不會(huì)遷移、析出，對(duì)噴漆、印刷、電鍍等沒(méi)有影響。