硅酮學(xué)名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷，市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的俗稱硅油，但是分子量大的話，可使其成片狀的固態(tài)。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應(yīng)該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，先做成母粒，因?yàn)楣柩跬榈姆肿娱g作用力較強(qiáng)，不易通過物理方法分散均勻，需要強(qiáng)剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時(shí)越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時(shí)可做耐mo劑使用，但這時(shí)其潤hua性能就相反了，潤hua的作用機(jī)理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會(huì)有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤hua好了。

所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般還是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可直接添加當(dāng)成無機(jī)填料的浸潤劑使用。一般改性行業(yè)hen少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證cong 分分散才能有效guo，目前普遍使用在彈性體中用來改性（如SBS、SEBS），一是可改變其耐mo性，另外可以調(diào)整其硬度，此過程行業(yè)中通常稱為充油，這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品使用局限性比較大易析出，也就是通常所說的出油。

硅酮粉和偶聯(lián)劑的區(qū)別：偶聯(lián)劑兩部分組成，一是親無機(jī)基團(tuán)，可與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料起作用；另外是親有機(jī)基團(tuán)，可與合成樹脂起作用。在塑料配混中，改觀合成樹脂與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料的界面性能的一種塑料添加劑，又稱表面改性劑。而硅酮粉里面有無機(jī)的成分，就是我們講的硅（這里是指硅或硅酸鹽，就是硅酮粉里的硅和玻纖或者無機(jī)填料里的硅酸鹽，高份子里的填充料基本上dou是硅酸鹽），它是以成核的結(jié)構(gòu)包覆在高分子材料（聚硅氧烷）里面的，其分子間的作用力強(qiáng)于高分子和無機(jī)物，另一端是高分子與烷烴的結(jié)合，在界面層起承上啟下的作用，一邊拉住無機(jī)物，一邊融合高分子，比偶聯(lián)劑單純的改觀界面ji性強(qiáng)度要高多了。偶聯(lián)劑有多種都是硅烷類的也就是利用了硅分子之間作用力較強(qiáng)的原理。所以在某些方面偶聯(lián)劑同硅酮粉比，他是一種較低端的產(chǎn)品。

同TPFE（聚四氟乙烯）產(chǎn)品的區(qū)別。硅酮粉在潤滑方面在應(yīng)用于非含氟類塑料里可以取代TPFE，含氟類的塑料用TPFE的效果要較硅酮粉要好一些。

同TAF的區(qū)別，在用于防玻纖外露和提高耐劃傷方面，有些廠家在推TAF（EBS或某種蠟+TPFE），EBS或其他低分子的蠟在耐高溫方面性能較差，一般一百多度都會(huì)降解，所以高溫時(shí)容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時(shí)效性，即產(chǎn)品打出來時(shí)是好的，而過一段時(shí)間會(huì)就會(huì)失效導(dǎo)致表面效果變差而出現(xiàn)大批不良品。再有就是硅酮粉對改觀樹脂和無機(jī)物之間的浸潤效果及增加其表面的親和力方面，是其他一些潤hua劑所不具備的。

硅酮粉同EBS及其他蠟的區(qū)別。EBS及一些蠟類的分子量較小，對于單純的潤hua來進(jìn)效果比硅酮粉要好，但其耐溫比硅酮粉要差hen多，而且酸性體系中不適合用EBS等做潤hua。硅酮粉除了潤hua方面其解決的地方就是改觀非ji性的無機(jī)礦物和有機(jī)物的界面的相容性，可起到浸潤的作用，而EBS在無機(jī)物和有機(jī)物方面的潤hua基本沒有作用。

特點(diǎn)和功能

AST-50系列產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐刮擦性能，而且還具有優(yōu)良的流動(dòng)促jin性、潤hua性、疏水性、脫模性、分散性。AST-50系列使用安心、混合方便、性能穩(wěn)定，在樹脂中容易分散，且具有以下功能和特點(diǎn)：

◎提高塑料加工流動(dòng)性和脫模性。降低扭矩，減小設(shè)備磨損，充模容易，降低制品不良率；

◎降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，改觀表面光澤，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；

◎提高阻燃性降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強(qiáng)度和表面光澤度；

◎具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。